章丘三葉羅茨風(fēng)機(jī)維修

潤(rùn)滑油3～6個(gè)月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過(guò)濾一次。*次起動(dòng)后工作時(shí)間zui多為200個(gè)小時(shí),就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次,更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢修,進(jìn)出口閥門,旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。

外部環(huán)境方面需要注意的幾個(gè)方面:室外配置時(shí),應(yīng)設(shè)置防雨棚。

羅茨風(fēng)機(jī)要在不大于40℃的環(huán)境溫度下可*使用,超過(guò)40℃時(shí),應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。

章丘三葉羅茨風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)的注意事項(xiàng):

羅茨風(fēng)機(jī)是裝配在各種設(shè)備上的核心機(jī)械部件,做好其的保養(yǎng)工作不僅可以延長(zhǎng)使用的壽命,而且可以提高工作效率,節(jié)省大量的成本,以下將詳細(xì)說(shuō)明羅茨風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)工作程序。

1、保養(yǎng)前應(yīng)先斷開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)主電源,并掛上標(biāo)示牌。 

2、手搖轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)情況,調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度或連軸器間隙和對(duì)中度。 

3、檢查各接合面的墊片和填料密封,必要時(shí)予以更換。 

4、清潔風(fēng)葉、機(jī)殼外部及電機(jī)外表面,遇風(fēng)葉表面油污較多時(shí),要用洗潔劑浸泡刷洗。 

5、向各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油(脂),調(diào)節(jié)風(fēng)閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使之動(dòng)作靈活可靠。 

6、檢測(cè)電機(jī)繞組的絕緣電阻,緊固電源線的接線端子,檢查電機(jī)接地是否良好。 

7、檢查羅茨風(fēng)機(jī)控制柜內(nèi)各種電器是否完好,緊固各接線端子。 

8、檢查風(fēng)閥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,電線有無(wú)破損,電線接頭緊固是否良好。 

9、合上羅茨風(fēng)機(jī)主電源,檢查電源指示是否正常。 

10、調(diào)整皮帶盤及皮帶。 

11、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),觀察各儀表指示燈指示應(yīng)正常,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。

羅茨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何故障的發(fā)生。除了要注意一般性的維修規(guī)程外,還須著重注意下述各點(diǎn):

(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

(2)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水漏油現(xiàn)象。

(3)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

(4)注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

(5)鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的增中趨勢(shì),籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

(6)拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,作好記錄,并在另部件上作好標(biāo)記,以保證裝配且能維持原來(lái)的配合要求。

(7)新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。

(8)維護(hù)和檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進(jìn)行并做好記錄,在正常條件情況下要求機(jī)組工作1000小時(shí)以后調(diào)換潤(rùn)滑油,4000小時(shí)以后小修或檢查一次,每年大修一次并換有關(guān)易損件。

(9)故障和排除;由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的故障和原因,涉及使用條件和運(yùn)行情況等方面的因素,很難以簡(jiǎn)單的文字來(lái)闡明其原因和排除方法,需根據(jù)實(shí)際情況予以分析后排除。